低噪聲機房設(shè)計案例三
如圖14-17所示是廣東某大酒店位于地下層的柴油發(fā)電機房，要求做噪聲治理，達到國標(biāo)GB12348-2008 《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求，界外噪聲為60dB (A)。

機房內(nèi)需要布置4臺功率為550kVA左右的柴油發(fā)電機組，雖然機房內(nèi)空間充足，但進、排風(fēng)井緊挨在一起， 無法采用軸向通風(fēng)方式，很難滿足機組正常進、排風(fēng)的要求。第一，進、排風(fēng)容易形成回路，不能充分冷卻機組，也不能滿足機房內(nèi)的換氣需要;第二，遠離進風(fēng)口的機組更容易造成熱機運行，嚴重影響機組的正常使用性能。本方案改變了原設(shè)計柴油發(fā)電機組的布置方向，在堅持設(shè)計原理的基礎(chǔ)上，遵循軸向通風(fēng)方式的原則，根據(jù)機房實際結(jié)構(gòu)，選擇機組最佳布置位置，創(chuàng)造有利因素。

如圖14-18和圖14- 19所示，根據(jù)機房現(xiàn)場結(jié)構(gòu)條件，機組分兩組反向布置，分別砌封排風(fēng)通道，連接至排風(fēng)井，使機組排出的大量量熱風(fēng)得以及時經(jīng)排風(fēng)井排出室外，由于排風(fēng)通道空間充足，降噪裝置采用二級分段結(jié)構(gòu)，既節(jié)省降噪材料，又取得更好的降噪效果。而進風(fēng)降噪就需一定 的處理技巧。兩個進風(fēng)井的降噪裝置采用不同的安裝方式，按進風(fēng)井的凈面積，科學(xué)計算降噪裝置的有效面積，在小進風(fēng)井里的降噪裝置采用吊裝形式安裝，新鮮空氣自上而下通過降噪裝置送進機房中部;在大進風(fēng)井下方，距離地面2. 6m高處澆注一混凝土板，兩降噪箱分別安裝于此夾層板兩端，巧妙地拓展進風(fēng)降噪箱安裝空間，新鮮空氣便經(jīng)由兩降噪箱分別流向兩端分布的機組，達到最佳的進風(fēng)效果，形成軸向通風(fēng)方式，使機組處于最佳的運行狀態(tài)。4臺機組基本都能均衡地得到冷卻，而機房中間也剛好留出開闊的空間，使配電屏的布置、檢修、操作的空間都很充足。

總體布置確定后，接下來就是排姻系統(tǒng)的布置。一般將排煙系統(tǒng)加裝級消聲裝置后， 引至現(xiàn)場提供的排煙通道，如現(xiàn)場沒有預(yù)留排煙通道的，則須引至適當(dāng)?shù)胤浇油ㄖ镯斆?，進行高空排放。最后按常規(guī)設(shè)計要求，設(shè)計機組的基礎(chǔ)、機組排風(fēng)口連接、加裝隔音門等項目。值得注意的是本方案因進、排風(fēng)井緊挨在一起，所以要求建筑設(shè)計時，進、排風(fēng)井上部百葉窗在滿足有效面積的同時，排風(fēng)百葉窗下沿至少必須高出進風(fēng)百葉窗上沿1.5m以上。本項目經(jīng)用戶和工程監(jiān)理部門聯(lián)合驗收，機房外1m噪聲在60dB (A)以下，滿足用戶和設(shè)計要求。如圖14-18、圖14-19所示是本項目設(shè)計圖。